両面加工＆穴石の穴加工に挑戦した。
ＣＮＣの電源を切ると原点がずれるので、加工は一気にやらないといけない。
基本的にＣＮＣの加工は、休日のスキマ時間にやっているが、この加工はまとまった時間が必要なのでなかなか実行できなかったのだが、やっと先日できた。
部品を固定するくぼみ（ジグ）を削る。
片面加工済のパーツを瞬間接着剤で固定する。接着剤が無くてもがっちり固定できるくらい、はめあいはギリギリだ。
Ｚ軸原点はワークではなく、片面加工済のパーツにあわせる。１回間違えた(汗)
もう片面を削る。
両面加工の終わったパーツ。
続いて、穴石の穴をあける。
穴石の穴は上下穴を同時に加工しないとぴったり合わない。
なので部品を組み立てた状態でドリルで穴あけをする。
ＣＮＣに固定した状態のままタップを立てる。サイズはS0.8。
ＣＮＣのＸＹ軸をタップを立てたい位置に移動し、ゆるめのチャックでタップを固定する。
穴の位置決めは、ＣＮＣを手動で操作する。
ＸＹ軸は動かさずに上下の穴を空けるのが理想だ。
中間部品を固定する。
ＣＮＣに固定された状態なので、組み立てづらい・・・。
中間部品の穴あけ完了。
上部の部品を固定する。
上部の穴をあける。
概ねうまくいった。
最後に上部の穴あけをしようとしたとき、ＣＮＣが暴走し(爆)勝手にＹ軸が動いて原点がずれたので、上部の穴のみ、下穴を基準に手動で合わせた。